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PROYECTO

Proceso de la paloma de Jiangsu Jufeng: un método de tres pasos para la producción de lingotes de magnesio de alta pureza

La tecnología térmica Jiangsu Jufeng utiliza el proceso directo (proceso Waelz) en hornos rotatorios para convertir de manera económica desechos que contienen zinc y minerales de baja calidad en óxido de zinc industrial (90%-99% de pureza), respaldado por soluciones ambientales integrales.

El óxido de zinc es un compuesto inorgánico crucial ampliamente utilizado en industrias como el caucho, la cerámica, los recubrimientos y los productos farmacéuticos. Su producción se divide principalmente en dos categorías: el proceso indirecto (proceso francés) y el proceso directo (proceso Waelz), y la elección depende de las fuentes de materia prima y de los requisitos de pureza del producto.

Principales ventajas del óxido de zinc de proceso directo: rentabilidad y flexibilidad de la materia prima

Como proveedor avanzado de soluciones térmicas, Jiangsu Jufeng Thermal (GENERALFLAME) se especializa en la producción de óxido de zinc mediante proceso directo (horno rotatorio). Este enfoque, específicamente el proceso Waelz, es conocido por su confiable adaptabilidad de la materia prima y su rentabilidad. Puede procesar grandes volúmenes de diversos desechos que contienen zinc (como polvo de fundición y residuos de lixiviación) y minerales de zinc de baja calidad, lo que la convierte en una tecnología clave para el reciclaje de recursos.

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Compañía de tecnología térmica Jiangsu Jufeng, Ltd

Pasos detallados de la producción en horno rotatorio de proceso directo

01
Preparación de materia prima
Los minerales de zinc o los desechos que contienen zinc se trituran y se muelen hasta obtener un tamaño de partícula adecuado (normalmente una malla de 80 a 100) para garantizar reacciones uniformes.
02
Mezcla y mezcla
El material procesado que contiene zinc se mezcla con precisión con un reductor (por ejemplo, polvo de coque, carbón de antracita) para formar la alimentación del horno.
03
Reducción y calcinación
El alimento mezclado se introduce en un horno rotatorio inclinado. En la zona de alta temperatura (1000–1300°C), el carbono reduce el óxido de zinc en la alimentación para formar vapor de zinc metálico.
04
Oxidación y recolección
El vapor de zinc viaja con el flujo de gas hacia el extremo del horno, donde se oxida rápidamente al entrar en contacto con el exceso de aire introducido, formando finas partículas de óxido de zinc. Luego, el gas de combustión pasa a través de un enfriador de múltiples tubos para su sedimentación inicial, seguida de una captura eficiente en un gran colector de polvo de cámara de bolsas para obtener el producto final de óxido de zinc.
05
Protección del medio ambiente y tratamiento de subproductos
Los gases residuales de producción se tratan mediante un sistema completo de recuperación de calor residual, desulfuración, desnitrificación y eliminación avanzada de polvo, lo que garantiza emisiones compatibles. Se evalúa el residuo del horno para su recuperación de recursos o eliminación segura, lo que permite una producción más limpia.
06
Características y Aplicaciones del Óxido de Zinc de Proceso Directo
El óxido de zinc producido mediante este método ofrece un amplio rango de pureza (normalmente entre el 90% y el 99%), satisfaciendo diversas necesidades industriales. Se utiliza principalmente en esmaltes cerámicos, productos de caucho en general, fabricación de vidrio y ciertas aplicaciones químicas, donde ofrece una excelente relación coste-rendimiento. Por el contrario, el óxido de zinc de proceso indirecto utiliza lingotes de zinc de alta pureza como materia prima, produciendo productos con una pureza superior al 99,7%. Sirve principalmente para aplicaciones de alta gama, como caucho de primera calidad, productos farmacéuticos y productos electrónicos, donde la pureza extrema es fundamental.