Equipo Profesional · Experiencia Madura · Soluciones Completas de Procesos
En el campo de la metalurgia de metales no ferrosos, Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd. ofrece soluciones de sistemas de combustión profesionales para los procesos pirometalúrgicos de diversos metales no ferrosos, incluidos níquel, zinc, cobre, plomo, estaño, antimonio y metales raros.
Contamos con un equipo técnico profesional compuesto por ingenieros senior en combustión, especialistas en procesos térmicos y expertos en control de automatización. Los miembros principales tienen más de una década de experiencia en el diseño y puesta en marcha de sistemas de combustión de hornos rotativos de metales no ferrosos, y han trabajado con éxito en numerosos proyectos de fundición de metales no ferrosos a gran escala, tanto a nivel nacional como internacional.
Elegir Jufeng significa elegir un socio confiable con capacidades profesionales y experiencia madura. Esperamos trabajar con usted para promover el progreso tecnológico y el desarrollo eficiente de la industria metalúrgica de metales no ferrosos.
Los proyectos de protección ambiental de GeneralFlame se aplican ampliamente en hornos industriales, plantas de conversión de residuos en energía, sistemas de utilización de biomasa y renovaciones para ahorrar energía.
Contamos con un sistema integrado que comprende un gasificador de lecho fluidizado, una unidad de purificación de alta eficiencia y un sistema de control inteligente, que es adecuado para una variedad de combustibles de biomasa.
Nuestras soluciones sirven a industrias como la de materiales de construcción, productos químicos, metalurgia y tratamiento de residuos sólidos, ayudando a las empresas a lograr un desarrollo ecológico, con bajas emisiones de carbono y rentable.
GeneralLa ingeniería de gasificación por llama se aplica ampliamente en hornos industriales, utilización de energía de biomasa, tratamiento de residuos sólidos y generación de energía distribuida.
Utilizando gasificación en lecho fluidizado circulante, purificación de alta eficiencia y tecnologías de control inteligente, el sistema se adapta a diversas materias primas, como cáscaras de palma, paja y astillas de madera, produciendo gas de síntesis estable con bajo contenido de alquitrán.
Proporciona energía limpia para calefacción y generación de energía, sirviendo a industrias como materiales de construcción, productos químicos y metalurgia para ayudar a lograr una producción ecológica, eficiente y con bajas emisiones de carbono.
Los hornos industriales son equipos térmicos de alta temperatura fundamentales en la metalurgia, los materiales de construcción, la industria química y otros campos. Realizan el calentamiento, fusión y sinterización de materiales basándose en la tecnología de combustión. Al regular con precisión la relación aire-combustible, adoptar una combustión con bajo contenido de nitrógeno y enriquecida con oxígeno, recuperación de calor residual y otras tecnologías, se mejora la eficiencia térmica y se reducen el consumo de energía y las emisiones contaminantes. Actualmente, se están actualizando hacia una alta eficiencia, inteligencia y bajas emisiones de carbono, sirviendo como un vínculo clave en la conservación de energía industrial y la reducción de carbono.
Las soluciones térmicas profesionales de GeneralFlame se utilizan ampliamente en la fundición de ferrosilicio.
Proporcionamos quemadores de alto rendimiento, sistemas de gas caliente y unidades de control inteligentes con alta eficiencia, bajas emisiones de nitrógeno y combustión estable.
Estas soluciones se adaptan a las duras condiciones de fundición a alta temperatura, mejoran la utilización del calor, reducen el consumo de energía y las emisiones contaminantes, lo que ayuda a las empresas de fundición a lograr una producción segura, eficiente y ecológica.
GeneralFlame utiliza el reformado de metano con vapor (SMR), el método más común y económico para producir hidrógeno.
SMR es un proceso químico utilizado para producir hidrógeno a gran escala en la industria de fabricación de gas. El proceso implica dos reacciones químicas que finalmente convierten el agua y el metano (generalmente en forma de gas natural) en hidrógeno puro y dióxido de carbono. Luego, el hidrógeno se purifica aún más según los requisitos de pureza especificados por el cliente (hasta 99,999 %) para su uso en generación de energía, refinación de petróleo, innumerables procesos químicos y muchas otras aplicaciones industriales.
01. El agua entra al horno produciendo vapor a muy alta temperatura.
02. El vapor reacciona con el gas natural produciendo hidrógeno y monóxido de carbono.
03. En el reactor de cambio de agua, el monóxido de carbono y el vapor reaccionan para formar dióxido de carbono y más gas hidrógeno.
04. El gas hidrógeno se purifica según las especificaciones del cliente, eliminando contaminantes.
05. Se entrega hidrógeno puro al cliente. Los gases restantes se reciclan nuevamente en el proceso o se recuperan para otros usos.
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